自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備-寮步自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)-億昇精密選擇焊 ：

過(guò)AOI的濾色系統(tǒng)就可以將蘭色轉(zhuǎn)換成黑色，提高與銅表面顏色的對(duì)比程度。通常在AOI 系統(tǒng)內(nèi)裝有“旋轉(zhuǎn)式濾色器”的顏色轉(zhuǎn)換裝置,進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇對(duì)圖形進(jìn)行優(yōu)化處理,以提高對(duì)比度。近來(lái)利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，使AOI系統(tǒng)的改進(jìn),從而獲得比較高的圖像對(duì)比程度。特別是該系統(tǒng)過(guò)濾器的選擇,將更清晰的標(biāo)定輪廓保存在文件中，并更大的改善了檢查底片到檢測(cè)錯(cuò)誤以避免發(fā)生錯(cuò)誤的能力。

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視頻作者：深圳市億昇精密光電科技有限公司

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的分辨率應(yīng)以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來(lái)衡量。像素的大小不是判別AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的檢出能力的標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地講，像素大是決定單位面積的像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒(méi)有可比性。比如一臺(tái)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的FOV為12*16毫米，如果這臺(tái)AOI采用的是30萬(wàn)像素的相機(jī)，那么這臺(tái)AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測(cè)0402以上封裝尺寸的元件。但如果這臺(tái)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀采用的是200萬(wàn)像素的相機(jī)，那么這臺(tái)AOI的分辨率就變?yōu)?0微米，就可以檢測(cè)01005以上封裝尺寸的元件。

傳統(tǒng)缺陷檢測(cè)方法為人工目視檢測(cè)法，目前在手機(jī)、平板顯示、太陽(yáng)能、鋰電池等諸多行業(yè)，仍然有大量的產(chǎn)業(yè)工人從事這項(xiàng)工作。這種人工視覺(jué)檢測(cè)方法需要在強(qiáng)光照明條件下進(jìn)行，不僅對(duì)檢測(cè)人員的眼睛傷害很大，且存在主觀性強(qiáng)和人眼空間、時(shí)間分辨率有限、檢測(cè)不確定性大、易產(chǎn)生歧義、效率低下等缺點(diǎn)，已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測(cè)要求。

　　隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動(dòng)光學(xué)(視覺(jué))檢測(cè)技術(shù)取代人工目視檢測(cè)表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測(cè)的重要手段，因?yàn)檫@種方法具有自動(dòng)化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。